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ZD型自平衡多级泵主要零部件的结构、工作原理  1、自平衡多级泵的主要零件：  前进水段、出水段、后进水段、导叶、右导叶、出水段左导叶、出水段右导叶、中段、叶轮、右叶轮、轴、平衡鼓、前定位套、后定位套、连接架、换向流道等；转子由装在轴上的叶轮、右叶轮、平衡鼓、叶轮挡套、前定位套、后定位套等零件组成，转子驱动端采用一个滚柱轴承支撑，末端采用一对角接触球轴承面对面布置，轴承采用油脂润滑。  2、自平衡多级离心泵的工作室  由前进水段、后进水段、中段、导叶、右导叶、出水段左导叶、出水段右导叶、换向流道和出水段共同形成，液体沿轴向单侧进入，工作时靠作用在每对对称布置的叶轮上的轴向力相反，能互相抵消，使产生的轴向力得到平衡，两端布置了低压级减小了轴封所承受的压力。  3、密封件：    ①轴封：采用软填料密封，填料的松紧程度必须适当，以液体能一滴一滴的渗出为宜。    ②传动：泵通过弹性联轴器由电机直接驱动；从电机方向看，泵为顺时针方向旋转。    ③轴承：驱动端采用滚柱轴承，末端采用一对角接触球轴承。    ④密封环：防止水泵中高压水漏回进水部位，磨损后可更换。    ⑤平衡鼓：装在末级叶轮之后，随转子一起旋转，平衡鼓外圆表面与平衡套内孔表面形成径向间隙。    ⑥前、后定位套：在两填料室处，磨损后可更换。  4、自平衡多级离心泵工作原理 ：  泵轴在电动机的带动下旋转，对液体作功，使其能量增加，从而使需要数量的液体由吸入池经泵的过流部件送到要求的高处或要求压力的地方。  ZD型自平衡多级泵产品特点：  (1)、运行无故障，大修周期长。 独特的轴向力平衡方式和“固—游式”的轴承定位，有效阻止运行中机械摩擦和碰撞的发生，确保运行无故障，增长大修周期。  (

施工、安装要点编辑1）、泵就位前应作下列复查；基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。2）、出厂时已装配、调试完善的部件不应随意拆卸。3）、泵安装的找平找正。水泵基础高出地面的高度应便于水泵安装，且不应小于0.1m。水泵运输到位置后，进行设备吊运安装，准确就位于已经做好的设备基础上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽，底座底下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。渣浆泵的安全可靠运行是充分发挥设备效能的前提。渣浆泵的工作原理和类型的划分，针对渣浆泵的实际应用情况。立式泵指出渣浆泵在运行过程中应该注意的问题。并对渣浆泵常见故障的原因和处理进行分析。[3] 一、液下渣浆泵是一种借助离心力（泵的叶轮的旋转）的作用。使固、液混合介质能量增加的机械，是管道水力输送固体颗粒介质系统的关键设备。渣浆泵可广泛用于矿山，电力、冶金、煤炭、环保等行业输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体。如冶金选矿厂矿浆输送，火电厂水 力除灰、洗煤厂煤浆及重介输送，疏浚河道，河流清淤等。在化工产业，也可输送一些含有结晶的腐蚀性浆体。渣浆泵的实际应用情况，指出了渣浆泵的密封、选型和设计应注意的事项。并对渣浆泵运行过程中常见的故障原因和处理进行了分析。此外，还根据渣浆泵的特点总结维护保养及维修的要求。对渣浆泵在实际运行中有一定的指导的意义。

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